Projekt OpTwinFlow

Im Rahmen von OpTwinFlow wurde ein digitaler Zwilling für einen Prozess der Sekundärmetallurgie in der Stahlerzeugung entwickelt. Möglich wurde dies durch eine Kombination aus verbesserten Sensordaten und Echtzeit-Strömungssimulationen. Dies soll zu einer besseren Prozesskontrolle führen, was wiederum eine Reduzierung des Ressourcen- und Energieverbrauchs ermöglicht. OpTwinFlow war ein wichtiger Baustein bei der Transformation hin zu grünen Stahlproduktionsprozessen.

Das erwartete Ergebnis von OpTwinFlow war eine genauere Überwachung des Ruhrstahl-Heraeus (RH)-Prozesses, was dazu beitragen kann, die Prozesszeiten zu verkürzen. Diese Reduzierung führt zu einem geringeren Energieverbrauch, geringeren CO₂-Emissionen und reduziert die Anzahl der erforderlichen RH-Anlagen, um den gestiegenen Anforderungen gerecht zu werden.

Darüber hinaus wurde branchenübergreifend grundlegendes Wissen über strömungsbasierte digitale Zwillinge und deren Integration in komplexe industrielle Prozesse geschaffen. Insbesondere können die entwickelten Modelle und die verwendeten Methoden für andere energieintensive Prozesse von Vorteil sein, die Gas-Flüssigkeits-Strömungen beinhalten und ebenfalls schwer zu überwachen sind.

Die übergeordneten Ziele für dieses Projekt waren:

• Erstellung eines digitalen Zwillings eines wichtigen Prozesses der Stahlherstellung und Synchronisierung des Zwillings mit Anlagendaten in Echtzeit
• Extraktion von prozess-relevanten Parametern inkl. Abschätzung der Vorhersagegüte
• Minimierung der Prozesszeit bei gleichbleibender Produktqualität
• Einsparung von CO₂-Emissionen und Energie
• Besseres Prozessverständnis
• Übertragbarkeit auf andere, strömungsbasierte Prozesse der ressourcenintensiven Industrie